電解著色，首先是將鋁型材在硫酸電解液中制備出潔凈的、透明多孔的陽(yáng)極氧化膜，第二步將其轉(zhuǎn)移到酸性的金屬鹽溶液中施以交流電解處理，將金屬微粒不可逆地電沉積在氧化膜孔隙的底部，凡能夠由水溶液中電沉積出來(lái)的金屬，大部分都可以用在電解著色上；但其中有幾種金屬鹽具有實(shí)用價(jià)值，如錫、鎳、錳、銀鹽和硒鹽等，其著色原理和整體發(fā)色法有相同之處，是借金屬微粒對(duì)入射的吸收和散射而產(chǎn)生顏色，因此，銅鹽單獨(dú)使用呈紅色，錳、銀鹽和硒鹽呈黃色系，其他金屬的色調(diào)范圍大多是由青銅色到黑色，在特定的介質(zhì)下，色澤的深淺由金屬離子沉積量來(lái)決定，而與氧化膜的厚度無(wú)關(guān)，一般采用的氧化膜厚度為8~20μm，除了含銅量較高的鋁型材和含硅量高的鋁型材外，大多數(shù)建筑鋁型材都可適用此工藝；而整體發(fā)射法所著的顏色與鋁型材的組成和合金狀態(tài)有很大的關(guān)系，電解著色法與整體發(fā)射法相比的另一個(gè)很大優(yōu)點(diǎn)是成本低，它所需要的電能只是整體發(fā)射法的2/5，這就是電解著色法至今，在歐洲、日本和國(guó)內(nèi)仍然得到廣泛應(yīng)用的原因。

鋁型材電解著色的表面具有與硫酸陽(yáng)極氧化膜相同的硬度和耐磨性能，且膜層具有特別好的耐紫外線照射性能，耐熱性能好，并有很好的耐腐蝕性等；

鋁型材在硫酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理之后，在鋁型材表面上生成一層人工氧化膜，這層氧化膜的表面是多孔的，稱多孔質(zhì)層，而養(yǎng)護(hù)膜的底層與鋁型材基體相接觸，則是致密的氧化膜薄層，也稱為活性層或阻擋層；把這種帶有陽(yáng)極氧化膜的鋁型材浸入某種金屬鹽的電解液中，并作為一個(gè)電極（因用交流電），而另一極可以用與電解液所含金屬鹽相同的純金屬板或石墨、不銹鋼板等。當(dāng)兩極同時(shí)通以交流電時(shí)，（一般在低電壓和低電流密度的條件下）鋁型材就自動(dòng)地變成陰極，而且從其上面釋放出氫氣，同時(shí)金屬溶液中的金屬離子在鋁型材附近形成強(qiáng)烈的離子濃度差，并通過(guò)多孔質(zhì)層深入到活化層上，交替地承受劇烈的還原作用和緩慢的氧化作用，也即活性層強(qiáng)烈地吸引金屬離子，并與在那里產(chǎn)生的負(fù)靜電荷反復(fù)發(fā)生放電和析出金屬微?；蚪饘傺趸铮⒊练e在氧化膜微細(xì)孔的底部3~6μm處，金屬微粒析出量約為0.01g/dm2；這些微粒通常呈毛發(fā)狀、球狀或粒狀，其直徑為10~15nm，長(zhǎng)度為數(shù)微米，在光線作用下這些金屬微粒發(fā)生衍射，就使氧化膜呈現(xiàn)各種顏色；

實(shí)際上，用交流的可能性是因?yàn)樵诮涣麟娸^強(qiáng)的負(fù)半波下，電流波發(fā)生偏移；在較弱的正半波時(shí)，鋁型材呈陽(yáng)極，這時(shí)不沉積金屬微粒，并且由于電解液的擴(kuò)散作用，膜層外附近的金屬粒子濃度得到回復(fù)，從而避免了不均勻的沉積，同時(shí)又可能發(fā)生金屬微粒的緩慢氧化，故沉積物可能是純金屬、氧化物或氫氧化物（因?yàn)檫€有氫氣析出現(xiàn)象）；電解著色法加封處理的要比只作封孔處理的鋁型材更加耐腐蝕。

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