鋁型材擠壓機(jī)主要由機(jī)械部分、液壓部分和電氣部分三大部分組成，如下圖所示；

（正向單動(dòng)臥式擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖）

1-前橫梁板；2-鎖模油缸；3-張力柱；4-操作電箱；5-剪切機(jī)構(gòu)；6-機(jī)座；7-活動(dòng)橫梁；8-擠壓桿；9-機(jī)械手送錠機(jī)構(gòu)；10-主缸活動(dòng)托架；11-主油缸體；12-導(dǎo)軌；13-移模機(jī)構(gòu)；14-入錠機(jī)構(gòu)；15-熱交換器；16-電機(jī)；17-充液閥；18-快速側(cè)缸；19-郵箱；20-空氣濾清器；21-液壓系統(tǒng)；22-主電箱；23-主油缸行程定位尺；

機(jī)械部分由底座、預(yù)應(yīng)力框架式張力柱、前橫梁、后橫梁、活動(dòng)橫梁、擠壓筒座、擠壓軸座、供錠機(jī)構(gòu)、殘料分離剪、滑動(dòng)模座等組成；

液壓系統(tǒng)主要由主缸、側(cè)缸、鎖緊缸、穿孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比例伺服閥（或電液比例調(diào)節(jié)閥）、位置傳感器、油管、郵箱及各種液壓開(kāi)關(guān)組成；

電氣部分主要由供電柜、操作臺(tái)、PLC可編程序控制器、上位工業(yè)控制機(jī)和顯示屏幕等組成；

除上述三大基本部分外，現(xiàn)代擠壓機(jī)還有許多檢測(cè)、保護(hù)、工藝軟件裝置；如：中檢測(cè)系統(tǒng)，為確保擠壓過(guò)程中擠壓軸、擠壓筒、模具始終保持一定的同心度，在擠壓筒座上設(shè)有無(wú)觸點(diǎn)距離傳感器，檢測(cè)其靜態(tài)和動(dòng)態(tài)對(duì)中情況，并將結(jié)果顯示在操作盤(pán)上，使操作者及時(shí)調(diào)整；在線檢測(cè)系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)等速擠壓、等溫?cái)D壓和控制鋁型材流出?？诘臏囟龋跀D壓機(jī)出口位置設(shè)有在線測(cè)速、測(cè)溫裝置，可以在顯示屏上顯示其結(jié)果，供操作人員及時(shí)調(diào)整，并有超溫報(bào)警；有的還有激光測(cè)量和X射線攝像檢測(cè)儀器，對(duì)型材斷面進(jìn)行在線檢測(cè)；穿孔針過(guò)載自動(dòng)保護(hù)裝置，通過(guò)檢測(cè)穿孔柱塞的壓力或在穿孔針內(nèi)設(shè)有應(yīng)變檢測(cè)裝置，來(lái)檢測(cè)穿孔針受力狀況，超載自動(dòng)保護(hù)，以防穿孔針變形或折斷；工模具冷卻系統(tǒng)，為提高模具壽命和鋁型材質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高速擠壓，設(shè)有模具液氮冷卻系統(tǒng)，在擠壓機(jī)前橫梁處設(shè)有液氮或氣氮管路的孔洞，氮?dú)馔ㄟ^(guò)管路和模具內(nèi)的通路冷卻模具；

1. 正向單動(dòng)臥式擠壓機(jī)

正向單動(dòng)臥式擠壓機(jī)是目前應(yīng)用最廣的擠壓機(jī)，我國(guó)擠壓機(jī)總數(shù)中80%以上屬于這種擠壓機(jī)；國(guó)際上也是此類擠壓機(jī)居多；

隨著單動(dòng)臥式擠壓機(jī)應(yīng)用的日益廣泛，擠壓機(jī)也逐漸改進(jìn)；短行程擠壓機(jī)是近年來(lái)發(fā)展改進(jìn)的擠壓機(jī)；它分為兩種形式：一種是傳統(tǒng)裝料方式改進(jìn)的短行程擠壓機(jī)；另一種是前裝料短行程擠壓機(jī)；

前裝料短行程擠壓機(jī)的工藝性能主要優(yōu)點(diǎn)是：

（1）供錠時(shí)，固定擠壓墊抑制不脫開(kāi)擠壓筒，擠壓桿可在擠壓筒中心將坯錠準(zhǔn)確地頂在擠壓模上，達(dá)到從前到后順序鐓粗、順序排氣的效果，易將空氣排出，可減少排氣時(shí)間，也減少因卷入空氣出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象；

（2）非擠壓時(shí)間縮短；各輔助機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)所需要的固定循環(huán)時(shí)間，從一根坯錠擠完開(kāi)始計(jì)算，到下一根坯錠被加壓鐓粗，總的非擠壓時(shí)間減少約15%；同時(shí)取消了墊片循環(huán)系統(tǒng)，減少了無(wú)功作業(yè)時(shí)間，降低了生產(chǎn)線的功率消耗，提高了鋁型材的生產(chǎn)效率；

（3）短行程擠壓機(jī)可使擠壓鑄錠的長(zhǎng)度增加50%，甚至增加一倍；

（4）行程減短，可減少機(jī)身長(zhǎng)度，降低設(shè)備質(zhì)量，減少成本投入；

短行程擠壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)也可以從下表的參數(shù)對(duì)比中看出；

2. 正向雙動(dòng)臥式擠壓機(jī)

臥式擠壓機(jī)的主要特點(diǎn)是工作部件的運(yùn)動(dòng)方向和鋁型材的流出方向與地面平行；其優(yōu)點(diǎn)是擠壓機(jī)本體和其附屬設(shè)備可直接布置在地面，方便對(duì)設(shè)備的運(yùn)作狀況進(jìn)行監(jiān)控、保養(yǎng)和維修；各種機(jī)構(gòu)布置在同一水平面上，有利于生產(chǎn)線的機(jī)械化和自動(dòng)化；同時(shí)不受建筑施工的限制，可以制造、安裝大型擠壓機(jī)；但是擠壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件如主柱塞、穿孔橫梁、擠壓筒等直接壓在導(dǎo)套、導(dǎo)軌面上，由于設(shè)備自身質(zhì)量較大，容易磨損，難以保持精密，易使擠壓機(jī)中心失調(diào)；由于具有上述的優(yōu)點(diǎn)，臥式擠壓機(jī)應(yīng)用較為廣泛；雙動(dòng)擠壓機(jī)主要是比單動(dòng)臥式擠壓機(jī)多了一套穿孔系統(tǒng)；它可以用實(shí)心鑄錠生產(chǎn)管材、型材，也可以用空心鑄錠生產(chǎn)管材；雙動(dòng)擠壓機(jī)的穿孔系統(tǒng)又可以分為內(nèi)置式和外置式兩種；一般內(nèi)置式應(yīng)用較多；

3. 反向臥式擠壓機(jī)

反向擠壓機(jī)的特點(diǎn)是在鋁型材擠壓過(guò)程中鑄錠與擠壓筒之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向與金屬流動(dòng)方向相反；用反向擠壓機(jī)生產(chǎn)鋁型材有很多優(yōu)點(diǎn)：擠壓力小、使用鑄錠長(zhǎng)、擠壓速度塊、擠壓型材內(nèi)部組織均勻、粗晶環(huán)淺、斷面尺寸精度高；但由于擠壓型材外接圓大小受到空心擠壓軸強(qiáng)度的限制，它未能得到廣泛應(yīng)用；近年來(lái)由于反向擠壓機(jī)不斷完善和進(jìn)步，又開(kāi)始引起鋁加工企業(yè)的興趣，反向擠壓機(jī)又有了新的發(fā)展；

反向擠壓機(jī)有正、反兩用和專用反向兩種形式；每種又分單動(dòng)反向擠壓機(jī)和雙動(dòng)反向擠壓機(jī)兩種；目前世界各國(guó)制造的結(jié)構(gòu)先進(jìn)的反向擠壓機(jī)有三種類型：擠壓筒剪切式、中間框架式和后拉式；反向擠壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表；