今天小編為大家簡單介紹一下鋁型材加工之后為什么會出現毛刺，以及出現毛刺之后我們應該如何處理；鋁型材加工之后出現毛刺的原因包括以下幾點，第一可能由于操作不當引起；第二可能因為型材質量不合格所引起；第三可能由于搬運過程中表面劃傷所引起；下面我們就針對以上幾點做一下簡單的分析；

操作原因

我們知道鋁型材常用加工方式分為切割、打孔、攻絲三種，同時也是最容易出現毛刺現象的關鍵因素，其主要原因是因為操作不當所引起，其原因如下所示；

（1）切割：切割工序可能引發(fā)毛刺現象的原因包括設備選擇、切割鋸片完整度等，我們需要選用專用的切割設備，同時在切割前需要檢查切割鋸片的平整度，是否出現磨損，如果鋸齒或鋸片出現磨損，很容易在型材切口處出現毛刺；

（2）打孔：打孔階段是最容易出現毛刺的關鍵工序，在進行打孔加工時首先需要保證鉆頭的精度和強度，其次在鉆孔時需要保持平穩(wěn)的速度，不宜過快，同時還需要對打孔處進行降溫處理，避免溫度過高材料發(fā)生黏結現象；

（3）公司：攻絲處理階段我們需要讓絲錐保持平穩(wěn)的前進速度，不能為了提升速度而過多的使用外力來提升絲錐的前進速度；

外力原因

劃傷是引起鋁型材毛刺現象的主要原因，導致型材劃傷的因素有很多，主要以搬運和運輸為主， 如果在搬運過程中操作不當，導致型材與其他硬物接觸就會劃傷型材表面，從而引起毛刺，所以合理的包裝方式在這里顯得尤為重要；

材質

如果鋁型材的材質與標準合金成分不符，那么型材剛度和韌性得不到保障，加工時可能因型材受熱變形發(fā)生黏結現象從而引起毛刺，所以我們需要選擇符合國家AOO標準的型材原料；