含有兩種或以上酸的陽(yáng)極氧化電解溶液叫混酸溶液；常見(jiàn)的混酸溶液是有機(jī)酸溶液里添加少量的硫酸配制而成的酸溶液；采用混酸進(jìn)行鋁型材陽(yáng)極氧化處理所得到的氧化膜耐蝕性和耐磨性優(yōu)秀且可生成自然發(fā)色的氧化膜；鋁型材在混酸溶液里能形成自然發(fā)色氧化膜的課題會(huì)在后續(xù)章節(jié)中進(jìn)行解釋說(shuō)明，本節(jié)只對(duì)耐蝕性和耐磨性進(jìn)行講解；

常溫下為在鋁型材表面獲得硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，往低濃度硫酸溶液里添加有機(jī)酸，理由如下；

為在鋁型材表面生成硬度較高的氧化膜需使用低濃度硫酸；硫酸濃度在40g/L左右時(shí)，電解液的導(dǎo)電能力下降，電流分布不均勻，局部電流通過(guò)時(shí)不僅產(chǎn)生點(diǎn)蝕，而且導(dǎo)致成膜率顯著下降；此時(shí)如果在硫酸里添加適量的二羧酸，即便在10~20攝氏度的較高溫度下，也能很容易在鋁型材表面生成高耐磨性的硬質(zhì)氧化膜，而且成膜率也不下降；在此混合溶液里，用高電流密度進(jìn)行混酸電解，可降低氧化膜的溶解速度；還有個(gè)好處是：進(jìn)一步提高溶液溫度，進(jìn)而高效地在鋁型材表面生成高硬度的氧化膜；

添加二羧酸的作用是：首先，可抑制鋁型材表面生成的氧化膜在硫酸里溶解；其次，基于離子間的相互作用，降低硫酸根離子的活度，氧化膜中的SO3等不純物含量減少，可以推斷，鋁型材表面的氧化膜均勻性提高了；在硫酸-二羧酸電解液中生成的氧化膜，用X射線衍射分析、電子衍射分析和化學(xué)分析方法分析其組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成，可以明確是由多軸面心立方結(jié)晶的γ-Al2O3的極微結(jié)晶組成的；

除了上面的相關(guān)解說(shuō)以外，這里想補(bǔ)充說(shuō)明以下兩點(diǎn)：首先，如果是低濃度硫酸溶液，會(huì)在鋁型材表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象，添加有機(jī)酸可防止點(diǎn)蝕發(fā)生；原因是低濃度硫酸溶液的pH值高且存在SO^2-4，如果添加了有機(jī)酸，SO^2-4離解成HSO4^-，就難以發(fā)生點(diǎn)蝕了；其次，因混酸溶液的槽電壓較高，鋁型材陽(yáng)極氧化膜的孔壁變厚，所以耐蝕性和耐磨性提高；

然而，近來(lái)硫酸和有機(jī)酸的混酸在鋁型材陽(yáng)極氧化中很少使用了，主要是單一的硫酸陽(yáng)極氧化在溶液再利用、廢水處理及節(jié)省能耗上有其明顯的優(yōu)點(diǎn)；