將工業(yè)鋁型材浸入酸、酸性鹽和緩蝕劑等溶液中，以除去型材表面的氧化膜、氧化皮和銹蝕產(chǎn)物的過程稱為浸蝕或酸洗；根據(jù)浸蝕方法的不同，可分為化學浸蝕和電化學浸蝕；依靠浸蝕液的化學作用將工業(yè)鋁型材表面的銹和氧化物除去的方法，稱為化學浸蝕；將被浸蝕工業(yè)鋁型材浸入浸蝕液中，并通過以直流電的浸蝕方法，則稱為電化學浸蝕；

工業(yè)鋁型材合金成分中鎂化學性質(zhì)活潑，致使工業(yè)鋁型材在各種環(huán)境介質(zhì)中的耐蝕性能都比較差；為了提高工業(yè)鋁型材的耐腐蝕性能，通常要對工業(yè)鋁型材的表面進行強化處理，在其表面形成具有一定防腐蝕能力的覆蓋層；工業(yè)鋁型材常用的表面強化處理方法有化學轉(zhuǎn)化處理、陽極氧化處理、電鍍、化學鍍、有機涂層等；在進行這些處理之前，必須對工業(yè)鋁型材進行浸蝕（酸洗）除銹，以除去其表面的氧化物、腐蝕產(chǎn)物以及其他污染物，同時浸蝕還可以為后續(xù)表面處理提供更多的結合位點，增強鍍層的結合力，提高其表面質(zhì)量；

目前較為成熟的工業(yè)鋁型材酸洗工藝多以鉻酸和硝酸為主要成分，盡管效果良好，但鉻酸處理后的溶液會造成環(huán)境污染，其使用受到越來越嚴格的限制；因而新型無鉻浸蝕工藝受到人們的關注；現(xiàn)有的無鉻酸洗液中，大多是用草酸進行酸洗，但采用此工藝處理后的工業(yè)鋁型材表面有少量腐蝕孔，影響了后續(xù)鍍層的質(zhì)量；

近年來又有許多新型的無鉻酸洗工藝，如主要成分為磷酸、硝酸和氫氟酸的酸性浸蝕液；邵忠財?shù)劝l(fā)現(xiàn)使用硝酸加磷酸酸洗，以及含氟的磷酸二氫銨活化的前處理方法可以在工業(yè)鋁型材上獲得均勻細致、耐蝕性能良好的化學鍍鎳層；