1：有機溶劑脫脂的原理及特點

有機溶劑脫脂是一種比較常用的工業(yè)鋁型材脫脂方法，它是利用有機溶劑對兩類油脂均有的物理溶解作用去除油脂；常用的脫脂劑包括汽油、煤油、乙醇、丙酮、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等，其中汽油、煤油價格便宜，溶解油污能力較強，毒性小，是一種用量大、應用普遍的有機溶劑；有機溶劑的特點是脫脂效率高，特別是對清除那些高黏度、高滴落點的油脂具有特殊的效果，而且可以在常溫下用簡單的器具和石油系溶劑進行手工清洗；對于各種金屬、各種尺寸和形狀的鋁型材都適用，在產(chǎn)量不大、機械化水平不高及有特殊要求的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工廠中仍然采用；為了使油污除凈，至少要用有機溶劑清洗兩次以上，使用一段時間后，當溶劑中的油污含量增加到一定程度時，要及時更換，最后一道清洗要用比較干凈的溶劑；

（1）浸洗法：將工業(yè)鋁型材浸泡在有機溶劑中并不斷攪拌，油脂被溶解并沖走不溶性污物；各種有機溶劑都可以用于浸洗法；浸洗法一般采用一槽式，這對處理簡單而體積又小的工業(yè)鋁型材比較合適；對于大而復雜的型材，縫隙里的油污不易清洗，要采用二槽式，第一槽浸泡，第二槽攪拌清洗；這種方法設備簡單、操作容易，但油脂難以完全除盡，型材表面多少含有殘余油污，一般需要后續(xù)脫脂工序進一步除油才能將油污徹底除盡；

（2）噴淋法：將有機溶劑噴淋到工業(yè)鋁型材表面上，把油脂溶解下來，反復噴淋直到所有油污都除盡為止；應選高沸點、難揮發(fā)的有機溶劑用于噴淋法；噴淋法最好在密閉的容器中進行；這種方法可用于較大尺寸鋁型材的脫脂，比浸洗法節(jié)省有機溶劑用量；

（3）蒸汽洗法：將有機溶劑裝在密閉的容器底部，工業(yè)鋁型材懸掛在有機溶劑上面，將熱熔機加熱，有機溶劑產(chǎn)生的蒸汽在型材表面冷凝成液體，將油污溶解并同污物一起落回容器底部，以除去工業(yè)鋁型材表面的油污；例如三氯乙烯、三氯甲烷等物質，它們的沸點低，受熱易氣化，遇冷易液化，蒸氣密度大，蒸氣界面不易擴散，不燃燒，溶解能力強，因而常用于氣相脫脂；用這種方法沖洗工業(yè)鋁型材表面的有機溶劑，每次都是干凈的，所以脫脂效率高，并且可以把鋁型材表面的油污完全出盡；但是這種方法不能洗掉無機鹽類和堿類物質，不能除去型材上的灰塵微粒，而且設備復雜，要求高，操作時要防火、防爆、防泄漏；

（4）聯(lián)合處理法：可采用浸洗加蒸汽聯(lián)合脫脂，也可以采用浸洗、噴淋、蒸汽聯(lián)合脫脂，效果更好；下圖為三氯乙烯作溶劑的三槽式聯(lián)合脫脂裝置示意圖：型材在第一槽中加熱浸泡，溶解掉大部分油脂；第二槽用比較干凈的溶劑除去工業(yè)鋁型材上殘留的油脂和污物；最后在第三槽中再進行蒸汽脫脂；

由于采用有機溶劑去油的勞動條件差、毒性較大，氣相脫脂必須有良好的封閉式脫脂設備和通風裝置，大多數(shù)有機溶劑防火要求嚴格，而且脫脂費用高，加之又有高效的水基清洗劑的出現(xiàn)，因此現(xiàn)在一般已不采用有機溶劑去油；