表面處理效果的好壞，除了工藝本身外，前處理過(guò)程是至關(guān)重要的；在電鍍的實(shí)際生產(chǎn)中，鍍層與工業(yè)鋁型材的結(jié)合力不良是最常見(jiàn)的故障，其中80%是因鍍前處理不良所致；因此要獲得優(yōu)質(zhì)的鍍層，需要采取完善嚴(yán)格的電鍍前處理工序；鋁型材表面處理得越干凈，型材與鍍層間就有越好的結(jié)合力，并用有越好的裝飾性與功能性；在工業(yè)鋁型材表面所依附的物質(zhì)中，油污是最難處理的；空氣中含有許多我們?nèi)庋劭床坏降募?xì)微物質(zhì)，如果將鋁型材置于空氣中，短時(shí)間內(nèi)，飛散在空氣中的灰塵、油脂會(huì)附著在其表面上，形成油污層；此外，還附著有加工用的機(jī)油和防止生銹的防銹油等；鋁型材表面油污的來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面：

①工業(yè)鋁型材在制造成形過(guò)程中需要潤(rùn)滑、降溫、防銹等，采用了各種油脂達(dá)到加工所需要的目的；例如卷軋、沖壓、熱處理及淬火等使用了拉延油、潤(rùn)滑油、淬火油、防銹油等；

②鋁型材在機(jī)械加工過(guò)程中，例如車(chē)、切、削、鉆、磨等工序，都需要使用潤(rùn)滑油、切削油、拉延油、防銹油等；

③鋁型材機(jī)械制造成形后，在庫(kù)存及運(yùn)輸過(guò)程中為防止表面產(chǎn)生腐蝕、生銹或磨損，需要防銹包裝，需要使用各種防銹油及緩蝕劑等；

④有些鋁型材在前處理時(shí)，進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后表面留有拋光膏、蠟及金屬屑等污物；

影響脫脂效果的因素很多，主要有：①油污附著量；②油污種數(shù)；植物油難除去，因含有雙鍵基團(tuán)，容易被空氣氧化，附著力強(qiáng)，選用市售的除這類(lèi)油的專(zhuān)用脫脂劑，能較徹底地去除這類(lèi)油污，也可選用LHB值低些的表面活性劑脫脂；③脫脂劑工作溫度和時(shí)間；④脫脂劑配方設(shè)計(jì)；⑤脫脂工作方式；浸泡攪拌；噴淋方式與壓力；⑥鋁型材表面狀態(tài)；含碳量，銹蝕的狀態(tài)；⑦脫脂工作液中含油量；生產(chǎn)中根據(jù)不同的油污狀態(tài)和技術(shù)要求，所采用的脫脂方式也有所不同；常用的脫脂方法有有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂、乳化液脫脂；下表列出了常用的工業(yè)鋁型材脫脂方法及其特點(diǎn)和適用范圍；

常用的工業(yè)鋁型材脫脂方法及其特點(diǎn)和適用范圍