在硫酸溶液中電解1h可以生成20μm厚的陽極氧化膜；那么電解20h是否可以在鋁型材表面生成400μm厚的陽極氧化膜呢？答案是不能，鋁型材陽極氧化膜厚度是有極限的；

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因電解條件不同，其極限厚度值也不同，存在極限厚度的原因見圖15.1；將鋁型材通電后，如圖15.1（a）所示，首先在鋁型材上面形成阻擋層；接著，如圖15.1（b）所示，阻擋層因多孔化而生成多孔層；隨著電解時間推移，多孔層厚度幾乎直線上升；但是，電解時間進一步加長，上層電解初期生成的陽極氧化膜一直在電解溶液里長時間浸泡，發(fā)生溶解后使孔壁變??；中間部分的陽極氧化膜浸泡時間較短，孔壁溶解較少；因此，其陽極氧化膜的斷面幾何形狀不是圓柱狀而是倒圓錐狀的孔；繼續(xù)延長電解時間，鋁型材表面陽極氧化膜孔壁明顯溶解而成針狀；進過更長時間電解，最上層因溶解而消失；其后，緊挨著最上層的下面那層再被溶解成針狀；隨著電解繼續(xù)進行，底部即使產(chǎn)生新的陽極氧化膜層，由于鋁型材表層的氧化膜在不斷地溶解而消失，極限厚度狀態(tài)就如此這般一直保持下去了；

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有關(guān)鋁型材陽極氧化膜的溶解現(xiàn)象還有一個重要的事情要強調(diào)，陽極氧化膜的溶解有“化學(xué)溶解”和“電化學(xué)溶解”兩種類型的溶解過程；電解結(jié)束后浸泡在溶液中的鋁型材陽極氧化膜溶解稱作“化學(xué)溶解”；陽極氧化膜電解過程中發(fā)生的多孔層的溶解也稱作“電化學(xué)溶解”；為何有此說法？因為即便是電解中的陽極氧化膜，其多孔層也是幾乎沒有電場作用的，所以與電解結(jié)束后陽極的氧化膜狀態(tài)是相同的；硫酸溶液中的陽極氧化膜化學(xué)溶解速度是1A/min；

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另外，電場對鋁型材陽極氧化電解中的阻擋層起著作用；這種情況下阻擋層的溶解是電解液的化學(xué)溶解力和電場的電化學(xué)溶解力兩者共同作用的；這樣的阻擋層溶解也叫“電化學(xué)溶解”；在此要特別注意的是，“電化學(xué)溶解”并不一定是與“電子相關(guān)的溶解”的意思；嚴格意義上來說，“電化學(xué)溶解”是“受到電場影響的溶解”的意思；

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鋁型材陽極氧化膜的電化學(xué)溶解是僅僅發(fā)生在阻擋層的溶解現(xiàn)象，阻擋層的電化學(xué)溶解是阻擋層多孔化的必要條件；電化學(xué)溶解的速度是化學(xué)溶解速度的幾十倍至幾百倍；