一定的拋光時間是保證鋁型材拋光質(zhì)量的必要條件；通常電解拋光溫度、電流與時間成反比；時間短，拋光后的鋁型材表面平滑度及光亮度都達(dá)不到要求，時間過長，型材表面容易出現(xiàn)點狀或條紋狀腐蝕或有白色的霧膜，同時也使型材尺寸變化增大；有相關(guān)資料指出，每次拋光時間過長，比如超過2min，光潔度反而會下降，進而推薦將確定的拋光總時間分為兩次或三次來進行；關(guān)于這個問題也不能一概而論，應(yīng)具體情況具體分析，只要控制得當(dāng)，很多型材產(chǎn)品都是可以采用一次拋光完成的（時間在5min左右）；同時分段拋光也使溶液帶出量增加；

1：拋光時間對鋁型材拋光質(zhì)量的影響

（1）材質(zhì)的影響：材料純度高，出光速度快，拋光時間短；

（2）機拋的影響：機拋時如能做到很好的平滑度，拋光線細(xì)，即有理想的機拋效果，在電解拋光時出光速度就快，拋光時間短，反之則長；

（3）光亮度要求的影響：對光亮度和平滑度要求高，應(yīng)選較長的拋光時間，反之則選較短的拋光時間；

2：拋光時間寬容度

拋光時間有兩層意義：一是拋光時間滿足合格表面質(zhì)量要求時的最短時間（t1）；二是在此基礎(chǔ)上繼續(xù)拋光到一個可接受的綜合質(zhì)量要求為止的最長拋光時間（t2）；這里的綜合質(zhì)量要求包括：表面平滑度、材料損失率及生產(chǎn)效率等因素；兩者之差即拋光時間寬裕度（△t）；

即△t=t2—t1；

在生產(chǎn)中，t1和△t都不能過短，否則會使批量生產(chǎn)的質(zhì)量一致性難以控制；當(dāng)鋁型材較薄時，比如厚度不大于2mm時，當(dāng)拋光時間達(dá)到t1時再繼續(xù)拋光的時間長或短，對光亮度影響不大，也即拋光時間寬裕度較大，同時，滿意的拋光質(zhì)量往往在大時間尺度范圍上；但對于較厚的材料，一則不易拋亮，二則拋光時間寬裕度較小，三則與較薄的材料相比，其滿意的拋光質(zhì)量往往在小時間尺度范圍上；同時，當(dāng)鋁型材拋光到合格質(zhì)量后稍延長時間其光亮反而會有降低的趨勢；拋光中所有參數(shù)的設(shè)定都是圍繞時間來進行的，預(yù)先設(shè)定的參數(shù)留給時間寬容的越大越合理，也越易于操作，不過要記住，正常生產(chǎn)過程中，當(dāng)拋光時間達(dá)到t1后即應(yīng)馬上將鋁型材從電解液中取出，而△t是工藝留給操作者取出型材的速度或因生產(chǎn)而產(chǎn)生的正常延誤；△t時間短，操作者可能會因時間不夠而使鋁型材質(zhì)量難以保證；△t時間長，則操作者可以從容應(yīng)對；

請讀者注意：化學(xué)拋光同樣具有拋光時間寬容度這個問題，其概念和掌握方法同電解拋光時間寬容度基本相同；