surface treatment
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影響鋁型材陽極氧化膜外觀的注意事項(xiàng)
不同鋁型材的金相組織、分布狀態(tài)等,對陽極氧化膜外觀的影響顯著;下面說明外觀性質(zhì)與鋁型材的相關(guān)性;
1:鋁型材合金添加成分的影響
鋁中的元素和化合物等在陽極氧化時的行為,表現(xiàn)為外觀的透明、模糊、著色、鏡面反射、散射光反射的狀態(tài);色調(diào)根據(jù)添加元素的種類不同而異;
鋁型材的色調(diào)如下表1所示:
材質(zhì)
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硫酸陽極氧化膜
|
草酸陽極氧化膜
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Al-Si系
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灰色接近黑色
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暗灰色到黑色
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Al-Cr系
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偏黃色
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偏藍(lán)色
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Al-Mg系
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降低透明度
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淺黃色
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Al-Mn系
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灰色、黃色
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偏黃色
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Al-Cu系
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灰紅色
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偏紅灰色
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表2表示鋁型材中主要的金屬間化合物以及固溶體和硫酸陽極氧化的關(guān)系;
合金系
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合金牌號
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主要成分
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主要的金屬間化合物
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硫酸陽極氧化行為
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純鋁
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1100
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Fe、Si
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FeAl3 β-Al-Fe-Si |
其中鋁型材相同程度氧化,鐵殘留不氧化
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Al-Cu系
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2017 2024 |
Cu、Mg
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CuAl2
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溶解 固溶體中的Cu溶解 |
Al-Mn系
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3003
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Mn
|
MnAl6
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不氧化,殘留在陽極氧化膜中,固溶體中的Mn部分溶解,多數(shù)殘留在陽極氧化膜中
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Al-Si系
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4043
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Si
|
Si
|
不氧化,殘留在陽極氧化膜中
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Al-Mg系
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5052 5083 |
Mg
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Mg2Al3
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氧化,溶解在固溶體中的Mg或多或少會溶解
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Al-Mg-Si系
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6063
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Mg、Si
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Mg2Si
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氧化、溶解;Mg溶解,Si不溶解而殘留
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Al-Zn系
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7N01 7075 |
Zn、Mg
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MgZn2 Al-Mg-Zn |
溶解 溶解,固溶體中的Zn稍微溶解 |
其他
|
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Cr
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CrAl7
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溶解 固溶體中大部分Cr殘留在陽極氧化膜中 |
其他
|
|
Ni
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NiAl3
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氧化、溶解 固溶體中的Ni部分殘留在陽極氧化膜中 |
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Ti
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TiAl3
|
不氧化
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合金元素的影響程度不同,鐵、硅元素對色調(diào)的影響大,鎂元素對色調(diào)的影響小,所存在的金屬間化合物的性質(zhì)如下所示;
①MnAl6、FeAl2、CuAl2、CrAl7等,無論哪種金屬間化合物在陽極氧化時不溶解,而是殘留在陽極氧化膜中;陽極氧化膜的色調(diào)變化,透明度下降;
②Mg2Si、Al2Mg2、AlMg3Zn、MgZn2、Mg2Al3等,無論哪種金屬間化合物在陽極氧化時都會溶解,陽極氧化膜中不留痕跡;
2:鋁型材熱處理的影響
即使同一種鋁型材材料,有時也會因?yàn)闊峒庸ぁ崽幚淼牟町惗痍枠O氧化外觀上的較大差異;鋁型材中的固溶a組織由于受熱,析出狀態(tài)發(fā)生變化;
例如在純鋁中僅添加Si元素,在150~250℃加熱時硫酸陽極氧化膜的色調(diào)稍有發(fā)黃;在這種溫度范圍內(nèi),硅細(xì)小析出;退火調(diào)質(zhì)的溫度不均而產(chǎn)生顏色的偏差;
焊接部位顯示為鑄造組織,即使使用和母材相同的焊接材料,由于不是和母材相同的組織,其陽極氧化的外觀和母材也是不同的;
3:鋁型材組織的影響
鑄造組織不均勻的鋁型材陽極氧化時,會產(chǎn)生清晰條紋的問題;在縱向、橫向交叉壓延中呈現(xiàn)木格模樣、白云紋模樣;
在擠壓鋁型材中局部壁厚變化顯著時,在壁厚變化位置有時會生成帶狀的條紋模樣;帶狀部位析出較多的Mg2Si金屬間化合物;在陽極氧化時,該部位的陽極氧化膜相比正常部位的陽極氧化膜,呈現(xiàn)不透明傾向且無光澤的白色條紋;
4:其他的問題
在壓延鋁型材加工時,產(chǎn)生軋輥損傷和附著壓延油的斑點(diǎn)等,在前處理中裝飾面上存在問題;擠壓鋁型材擠壓模摩擦產(chǎn)生的擠壓痕也是最重要的問題;希望能把表面處理種類、哪個面的外觀要求高的信息告訴鋁型材基材制造商;

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