1：鋁型材電泳涂料的組成

鋁型材電泳涂料是由丙烯酸樹脂基料和三聚氰胺樹脂固化劑混合而成的，為了中和、乳化混合樹脂而添加有機胺，與為提高乳化性、涂裝性而添加的有機溶劑和水構成；

鋁型材電泳涂料的涂覆樹脂粒子帶有復電荷，是陰離子型電泳涂料；

一般的鋁型材電泳涂料槽液的組成、特征值如下表所示；

在陰離子型電泳涂料槽液中，陽極氧化的鋁型材（被涂裝物體）作陽極，金屬板作陰極通直流電時，因水的電解引起陽極被涂裝物的附近氫離子富集，pH迅速下降；由于pH的降低，涂裝鋁型材表面涂覆樹脂粒子凝聚、析出形成濕膜（未固化涂膜，通電工藝）；通電結束后，提升被涂裝鋁型材然后在水洗液中去除附著的涂料溶液（水洗工藝）；隨后被涂裝鋁型材投入到固化爐中進行固化，濕膜熔融平滑化，通過丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂的反應進行交聯(lián)，得到硬化的涂裝膜層（固化工藝）；

以上為鋁型材電泳涂裝的概述，關于形成電泳圖層的通電工藝稍后再做解釋；

3：通電工藝（形成濕膜）

濕膜形成機理是非常復雜的，通常認為是以下過程同時作用引起的：電泳（electrophoresis)、電解（electrolysis）、電凝集析出（electro deposition)、電滲透（electroosmosis）；

由電泳和水的電解引起pH降低，凝集在涂裝鋁型材表面，并與涂覆樹脂粒子互相融合形成析出膜，絕緣覆蓋在涂裝鋁型材的表面；

但是，由于水電解產生的氧氣（電解氣體）氣泡在析出膜通過，形成微小的孔，析出膜就會失去絕緣性；在微小孔的內部析出新的涂覆樹脂粒子，引起熱粘作用，析出膜再次恢復絕緣性；重復這個過程就形成析出膜的生長，最終形成多孔質且凹凸形狀的濕膜，其成長過程模型如上圖所示；