1：鋁型材陽(yáng)極氧化膜的厚度

我們通常所介紹的鋁型材陽(yáng)極氧化處理是電化學(xué)的反應(yīng)，遵從法拉第定律，通過(guò)的電量決定了陽(yáng)極氧化膜的厚度；

鋁型材陽(yáng)極氧化膜的厚度可按下式進(jìn)行計(jì)算：

膜厚（μm）=K×電流密度（A/dm2）×?xí)r間（min）

式中，K是由陽(yáng)極氧化條件決定的比例系數(shù)，一般為0.3左右；

2：電流分布引起陽(yáng)極氧化膜厚度的分散

因?yàn)殇X型材陽(yáng)極氧化處理是電化學(xué)反應(yīng)，所以很容易認(rèn)為是電流分布的不均勻?qū)е玛?yáng)極氧化膜厚度的差異；電流分布隨陽(yáng)極與陰極的距離、鋁型材間的懸掛距離、上架（懸掛）條件的不同而存在差異，進(jìn)而使陽(yáng)極氧化膜厚度分布變得不均勻；特別是一掛鋁型材的周邊部分電流容易通過(guò)，陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)較厚；鋁型材形狀也對(duì)膜厚有影響，突出部位的陽(yáng)極氧化膜會(huì)變厚；在陰極前設(shè)置如下圖所示的遮蔽板可以改善或消除厚膜，懸掛的方式也是有講究的；其他對(duì)策還有在發(fā)生厚膜化的鋁型材旁邊設(shè)置替身鋁材，釋放集中的電流，使工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化膜厚度分布均勻的方法；

電流分布的不均勻引起的陽(yáng)極氧化膜膜厚的分散性與電鍍處理相比，要小一些；

3：溫度分布引起陽(yáng)極氧化膜厚度的分散

上述公式?jīng)]有給出的是對(duì)于陽(yáng)極氧化膜厚度分散性影響較大的槽液的溫度分布；由于通常進(jìn)行槽液攪拌，槽內(nèi)的溫度可以保持均勻；實(shí)際上，即使使用溫度計(jì)測(cè)量槽液溫度，也幾乎不能判別由槽液溫度分布不均勻引起的實(shí)際溫度差異；這種方式測(cè)量的溫度可稱(chēng)為混合槽液溫度，是陽(yáng)極氧化溶液能夠自由流動(dòng)位置的溫度；另外，影響膜厚的溫度是處理鋁型材附近所謂擴(kuò)散層的溶液不流動(dòng)處的溫度；擴(kuò)散層越厚，鋁型材附件的溫度就越高；擴(kuò)散層厚度和表面溫度因攪拌強(qiáng)度的變化如下圖所示；

陽(yáng)極氧化溶液溫度升高，促進(jìn)接近陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)部位阻擋層的微孔底部的陽(yáng)極氧化膜溶解，同時(shí)促進(jìn)了陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)；

改善溫度分布的方法就是加強(qiáng)攪拌；僅僅通過(guò)循環(huán)是不能得到所期望的充分?jǐn)嚢璧?；即使采用空氣攪拌，液面的液體運(yùn)動(dòng)雖然很激烈，但也不會(huì)產(chǎn)生有實(shí)效的攪拌效果；

諸如硬質(zhì)陽(yáng)極氧化這樣電流大、電壓高的陽(yáng)極氧化，產(chǎn)生的熱量很多，但需要強(qiáng)烈的攪拌；作為強(qiáng)化攪拌的方法，除了使用像噴射器這樣輔助溶液流動(dòng)的噴射噴管外，也可以使用直接將陽(yáng)極氧化溶液噴在鋁型材表面的方法；微泡方式使空氣形成細(xì)小氣泡，順著鋁型材表面而上升，對(duì)鋁型材附近可以形成有效攪拌；

詳細(xì)檢查陽(yáng)極氧化槽內(nèi)的溫度分布，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，陽(yáng)極氧化槽上部溫度比下部高出不到0.3℃，需要注意這種因位置的不同而給陽(yáng)極氧化膜厚度分布帶來(lái)的影響；