12μm厚的硫酸陽極氧化膜的微孔直徑和膜厚的比約為1:1000；可以認為鋁型材陽極氧化膜是由鋁型材上與陽極氧化膜厚度等長的毛細管，以每平方厘米數(shù)十億個到數(shù)百億個微孔排列而成；

因此很容易推斷，這是由毛細現(xiàn)象賦予吸附性的陽極氧化膜；

而且，有研究表明，微孔的孔徑也不是一定的，它與氧化電壓成比例增加；

2：未封孔處理陽極氧化膜的性能

未封孔陽極氧化膜的優(yōu)點列舉如下：

①與鋁型材相比，硬度和耐磨性能格外優(yōu)異；

②可通過外加陽極氧化電壓控制陽極氧化膜結構，得到附著性良好的陽極氧化膜；

③利用陽極氧化膜的微孔，能夠很容易進行染色或電解著色；

此外，由于未封孔陽極氧化膜具有無數(shù)微孔的多孔結構，因此也具有以下缺點：

①容易附著指紋、污染物，也容易吸附腐蝕性物質(zhì)，因此耐腐蝕性差；

②容易被陽極氧化溶液污染，發(fā)生腐蝕，形成沾染、垂紋、斑點等；

③染料有時溢出，耐光性差；

④因濕度高導致電性能不穩(wěn)定；

陽極氧化膜在開發(fā)之初是作為耐熱絕緣材料而被研發(fā)的；但是，在所希望的防腐蝕用途上，由于具有上述缺點而不能使用，鋁型材陽極氧化膜的用途也因此受到了限制；

3：封孔處理方法的開發(fā)

如上所述，由于鋁型材陽極氧化膜極富吸附性，如果不進行封孔，容易產(chǎn)生污染或腐蝕等缺陷，也就看不到鋁型材陽極氧化工業(yè)的發(fā)展了；

漱藤象二、宮田聰在偶然的機會中發(fā)明了使用高壓水蒸氣處理的封孔處理方法，并于1929年5月在日本召開的萬國工業(yè)會議上發(fā)表了；將鋁型材陽極氧化膜放入高壓水蒸氣中進行處理，因為氧化鋁的水合反應而使其體積膨脹阻塞微孔；因此，鋁型材陽極氧化膜的吸附性降低，耐腐蝕性和耐污染性得以明顯提升；

受世界領先發(fā)明“高壓水蒸氣處理方法”的啟發(fā)，隨后在歐美相繼開發(fā)了鉻酸鹽/重鉻酸鹽封孔處理方法、沸水封孔處理法、鎳鹽封孔處理法等方法；使用高壓水蒸氣處理的封孔處理方法的發(fā)展，使鋁型材陽極氧化膜的應用成為可能；可以毫不夸張地說，它關系到今天鋁型材陽極氧化工業(yè)的崛起；

4：典型的封孔處理方法

鋁型材陽極氧化膜的微孔被封閉后就失去了活性，改善了耐腐蝕性、耐污染性、耐酸性、耐候性和耐光性等物理化學性質(zhì)的處理就是所謂的封孔處理；在陽極氧化處理的工藝中，封孔處理作為必需的后處理工藝；而典型的封孔處理方法，如初期開發(fā)的高壓水蒸氣處理法、沸水處理法、鉻鹽酸/重鉻酸鹽處理法、鎳鹽處理法等處理方法現(xiàn)在依然在使用著；

但是近年來，需要考慮對環(huán)境和健康的影響，開始采用三價鉻酸鹽代替含六價鉻的鉻酸鹽/重鉻酸鹽進行鋁型材封孔處理，鎳鹽等重金屬鹽封孔也成為問題；這就需要開發(fā)高溫、長時間水合處理的替代方法，開始使用盡可能節(jié)約能耗型氟化鎳處理的常溫封孔，更節(jié)能且速度更快的鋰鹽封孔處理也開始被研究；