日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H0201-1998“鋁及鋁型材表面處理條款術(shù)語”中，顏色不均被定義為完成的色調(diào)在鋁型材的某部分上呈現(xiàn)不同的外觀顏色；無論是鋁型材陽極氧化染色中，還是在涂裝中都會產(chǎn)生顏色不均，電解著色的顏色不均是更難解決的；

1：陽極氧化處理的影響

下圖所示為典型的鋁型材電解著色顏色不均的實例；陽極氧化膜自身的局部不均勻（陽極氧化膜厚度、阻擋層厚度、單元胞尺寸等）是形成電解著色不均勻的原因；

在鋁型材陽極氧化處理中，陽極氧化溶液濃度、槽液溫度、電流密度的正確管理是比較重要的；陽極氧化反應(yīng)表面溫度的不均勻常常會產(chǎn)生顏色不均；溶液循環(huán)、溶液攪拌的不正確也會引起表現(xiàn)溫度的分布不均，因鋁型材的局部環(huán)境不同而形成不均勻的陽極氧化膜，在隨后的電解著色中形成顏色不均；不能忽略陽極氧化鋁型材的表現(xiàn)溫度（微孔的內(nèi)部和出口處），其比陽極氧化槽液溫度更為重要；

2：氧化鋁凝膠的影響

可是，即使鋁型材陽極氧化膜均勻也會產(chǎn)生顏色不均；其原因之一就是陽極氧化膜微孔中的強(qiáng)氧化鋁AI（OH）3；在陽極氧化膜微孔中形成氫氧化鋁的過程已經(jīng)在參考文獻(xiàn)[1]中說的很清楚了；

下圖所示為鋁型材陽極氧化膜的微孔中形成氫氧化鋁凝膠的模型圖；在陽極氧化過程中產(chǎn)生的鋁離子也存在于微孔中；電解著色反應(yīng)時，氫離子在陰極被還原，微孔內(nèi)部呈堿性，由于鋁離子沒有內(nèi)還原，所以形成了氫氧化鋁；氫氧化鋁成為陽極氧化膜微孔中的電阻性物質(zhì)；還有，微孔中的氫氧化鋁形成了陽極氧化后水洗水和電解著色液的雜質(zhì)鋁離子；這種因鋁型材局部不同而引起的氫氧化鋁的分布不均，在形成電阻時，就會引起局部電流降低、電解析出量的不均勻；

（金屬氫氧化物凝膠的形成）

3：分布能力

因電流分布不均導(dǎo)致顏色的不均，在大型鋁型材或形狀復(fù)雜的鋁型材中也會發(fā)生，這被稱為分布能力；一般的，電解著色與硫酸陽極氧化相比，其電流分布的均勻性比較差；距離鋁型材電極遠(yuǎn)的部分的電流密度比近的小，由此形成淺色；而且，鋁型材周邊部分比中央部分的電流密度更大，也就形成深色；這就是所謂的邊緣效應(yīng)；相反地，周邊部位比中央部位顏色淺的現(xiàn)象稱為逆邊緣效應(yīng)；在電解著色條件中，若能避免邊緣效應(yīng)和逆邊緣效應(yīng)，就能得到周邊和中間位置都均勻著色的條件了；現(xiàn)場經(jīng)常采用對極屏蔽法和替代電機(jī)法等使電流分布均勻的方法；為了調(diào)整電解著色溶液的電導(dǎo)率，可在添加劑和電解波形上下功夫；通過電解著色溶液中的陽極處理，調(diào)整陽極氧化中的阻擋層厚度分布，也有改善分布能力的作用；

4：鋁型材基體的影響

鋁型材基體局部存在金相組織、物理性質(zhì)的不均勻，導(dǎo)致發(fā)生前處理引起反射率的局部差異，被判斷為光學(xué)上的顏色不均；周所周知，這種情況不限于電解著色；現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)鋁型材基體的局部物理性質(zhì)如電導(dǎo)率的差異，會產(chǎn)生電解著色電流分布的差別，也會引起顏色深淺的變化；