一：生產(chǎn)設(shè)備

1：處理槽

（1）處理槽類(lèi)型

處理槽包括預(yù)處理槽（包括鋁型材脫脂槽、堿洗槽、去灰槽）、陽(yáng)極氧化槽、電解著色槽、中和槽、染色槽、封孔槽、冷封孔后處理槽、電泳涂漆槽及水洗槽等；

（2）處理槽材料和布局

處理槽所采用的內(nèi)襯材料應(yīng)不被槽液腐蝕，并且不應(yīng)該污染槽液；處理槽的布局應(yīng)合理，避免槽液受到污染；

（3）處理槽容量

處理槽的體積應(yīng)滿足鋁型材生產(chǎn)的要求，并確保滿足工藝參數(shù)（如電流密度、溫度等）要求；

2：陽(yáng)極氧化電解液的冷卻設(shè)備

冷卻設(shè)備應(yīng)能夠吸收在電解過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量，確保符合工藝溫度要求；正常生產(chǎn)情況下，設(shè)備冷卻能力宜達(dá)到下述公式的要求：

式中：

K—冷卻能力，單位為焦耳每小時(shí)（J/h）；

I—最大電流，單位為安倍（A）

V—最大電壓，單位為伏特（V）

3：陽(yáng)極氧化電解溶液攪拌設(shè)備

陽(yáng)極氧化電解液應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，達(dá)到散熱的效果，確保電解液溫度保持均勻穩(wěn)定；攪拌方式一般采用羅茨風(fēng)機(jī)空氣攪拌、循環(huán)泵攪拌或同時(shí)采用羅茨風(fēng)機(jī)空氣攪拌和循環(huán)泵攪拌；采用空氣攪拌時(shí)，攪拌用空氣應(yīng)無(wú)油，每平方米電解液表面積空氣攪拌量應(yīng)不小于5m3/h，宜為12m3/h；采用循環(huán)泵攪拌時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)能力應(yīng)為每小時(shí)循環(huán)2.5~4.0倍電解液體積；

4：加熱設(shè)備

為了保證槽液的生產(chǎn)溫度達(dá)到鋁型材生產(chǎn)工藝要求，對(duì)于需要加熱的處理槽液應(yīng)安裝加熱設(shè)備，并要求加熱設(shè)備的加熱能力能夠確保槽液溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)；

5：供電設(shè)備

（1）供電設(shè)備應(yīng)滿足鋁型材生產(chǎn)要求；供電設(shè)備應(yīng)安裝相應(yīng)的電壓表和電流表，其中電壓表的最小刻度值應(yīng)不大于標(biāo)稱(chēng)值的2%，電流表的最小刻度值應(yīng)不大于標(biāo)稱(chēng)值的5%，并且電壓表和電流表需要按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定，其準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)達(dá)到1.5級(jí)；

（2）陽(yáng)極氧化電源一般采用直流（DC）氧化電源；通常，工業(yè)上采用可控硅（SCR）控制或滑動(dòng)電刷自動(dòng)變壓器控制的整流器提供直流電，從陽(yáng)極氧化電源到槽邊母排之間的電壓降應(yīng)不大于0.3V，陽(yáng)極橫梁與導(dǎo)電座的導(dǎo)電接觸溫升應(yīng)不大于30℃；

（3）陽(yáng)極氧化電源裝置應(yīng)具備過(guò)流、缺相、輸出短路、設(shè)備超溫等故障自動(dòng)檢測(cè)和保護(hù)系統(tǒng)以確保設(shè)備的安全運(yùn)行；

（4）電泳涂裝的直流電源裝置應(yīng)具備過(guò)流、缺相、輸出短路、設(shè)備超溫等故障自動(dòng)檢測(cè)和保護(hù)系統(tǒng)以確保設(shè)備的安全運(yùn)行，紋波系數(shù)應(yīng)小于5%；

6：回收裝置及廢水處理裝置

（1）電泳涂漆工序和單鎳鹽著色工序應(yīng)安裝回收裝置；

（2）陽(yáng)極氧化預(yù)處理工序、陽(yáng)極氧化工序等，可進(jìn)行回收的工序宜安裝回收裝置（如硫酸回收裝置、堿回收裝置及水二次利用裝置等）；

（3）當(dāng)廢水是在生產(chǎn)企業(yè)處理時(shí)，陽(yáng)極氧化鋁型材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的廢水處理設(shè)備（如酸堿中和、絮凝、沉降及壓濾等處理裝置），陽(yáng)極氧化電泳涂漆鋁型材生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)具備COD處理裝置（如用臭氧或生物藻去除COD）；

7：掛具

（1）掛具應(yīng)導(dǎo)電良好，確保工作電流良好而均勻的傳導(dǎo)到每一支鋁型材上；

（2）浸入陽(yáng)極氧化槽液內(nèi)的鋁質(zhì)掛具橫截面積應(yīng)足夠大，確保正常運(yùn)行

時(shí)，鋁質(zhì)掛具的電流密度應(yīng)不大于5A/mm2；

（3）掛具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮避免槽液間的交叉污染；

8：固化爐

（1）固化爐應(yīng)安裝溫度控制儀，溫度控制儀應(yīng)可以直接顯示爐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)；固化爐的加熱區(qū)應(yīng)安裝超溫報(bào)警系統(tǒng)；

（2）正常運(yùn)行情況下，固化爐的溫差不宜高于20℃；

（3）固化爐的工作溫度范圍應(yīng)滿足涂料固化溫度要求；

9：導(dǎo)電陰極板

（1）導(dǎo)電陰極板應(yīng)選擇合適的材料，如陽(yáng)極氧化陰極板可選用純鋁板、電解著色陰極板可選用純鎳板或不銹鋼板、電泳陰極板可選用不銹鋼板等；

（2）導(dǎo)電陰極板表面積與設(shè)計(jì)處理鋁型材面積和整流器額定處理能力相匹配；

（3）導(dǎo)電陰極板排布合理，以確保電流分布均勻；

（4）陽(yáng)極氧化及電泳陰極板應(yīng)配置極罩；

10：車(chē)間空氣凈化裝置

預(yù)處理工序、陽(yáng)極氧化處理工序、電泳涂漆工序和固化處理工序等區(qū)域宜安裝抽風(fēng)與凈化設(shè)施，保證車(chē)間內(nèi)部環(huán)境及避免污染大氣；

二：檢測(cè)設(shè)備

根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目不同分為日常檢驗(yàn)用儀器、設(shè)備和定期檢驗(yàn)用儀器、設(shè)備，具體請(qǐng)參見(jiàn)下表：