2：陽極氧化預處理

（1）脫脂

①陽極氧化處理前都應進行脫脂處理，脫脂處理的目的是去除鋁型材表面的油污，以保證堿洗后的鋁型材表面效果均勻，并減少油污對堿洗槽液的污染，從而提高陽極氧化質量；

②脫脂處理可選擇適宜的脫脂劑（如硫酸溶液）進行；

③脫脂處理可采用噴淋法或浸漬法；

④槽液濃度應符合脫脂劑供應商提供的技術要求；脫脂處理典型工藝如上表1所示：

（2）堿洗

①堿洗處理的目的是去除鋁型材表面自然氧化膜和進一步除掉油污；堿洗是陽極氧化前影響表面質量的關鍵性工序；

②堿洗處理典型工藝如上表1所示：

（3）去灰

①去灰處理的目的是除掉堿洗后殘留在鋁型材表面的黑灰；

②去灰溶液采用酸性溶液，一般采用硫酸溶液或硝酸-硫酸混合溶液；

③去灰溶液采用出光劑時，不宜含氟離子、六價鉻離子及其他有害重金屬離子；

④去灰處理典型工藝見上述表格1：

3：陽極氧化處理

（1）總則

主要采用硫酸陽極氧化處理，其他陽極氧化處理（如鉻酸陽極氧化處理、硫酸-草酸陽極氧化處理等）也可使用；陽極氧化處理典型工藝見上述表格1；

（2）陽極氧化槽液成分；

硫酸陽極氧化處理槽中硫酸濃度和鋁離子濃度對槽液的導電性、陽極氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及封孔質量等都有影響，所以應注意控制硫酸濃度和鋁離子濃度；

（3）陽極氧化槽液溫度

陽極氧化槽液溫度過高，陽極氧化膜的硬度、耐蝕性和耐磨性差，陽極氧化膜槽液溫度過低陽極氧化膜的透明度和染色性差，易引起著色不均；陽極氧化槽液溫度范圍應根據陽極氧化槽液類型、鋁型材類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求等因素確定；

（4）陽極氧化電壓

陽極氧化電壓應根據鋁型材類型、陽極氧化槽液類型、陽極氧化槽液濃度、陽極氧化槽液溫度以及攪拌強弱等因素確定；

（5）陽極氧化電流密度

恒電流直流陽極氧化是最普通、最常用的方法；電流密度應根據鋁型材類型、陽極氧化槽液類型、陽極氧化槽液濃度、陽極氧化槽液溫度、電源波形以及攪拌強弱等因素確定；

（6）陽極氧化時間

原則上在電流密度恒定時，在一定范圍內，陽極氧化膜的厚度與陽極氧化時間成正比；在恒電流密度陽極氧化時，就是簡單地用陽極氧化時間來控制陽極氧化膜的厚度，因此陽極氧化時間應根據所需生產的陽極氧化膜厚度來確定；

4：著色

（1）鋁型材陽極氧化著色的方法有電解著色和染色等；電解著色陽極氧化膜封孔性能、耐腐蝕性和耐候性能都比較好，操作成本也比較低，已廣泛應用于建筑鋁型材陽極氧化膜的著色工藝；其他著色工藝也可使用，但其產品質量應符合GB/T 5237.2或GB/T 5237.3的規(guī)定；由于采用的著色工藝不同，其著色工藝參數也不同，著色槽的槽液成分、槽液溫度和著色時間等工藝參數應按供應商提供的技術要求來確定；著色處理典型工藝請見上述表格1；

（2）電解著色處理工藝宜采用配有鎳回收裝置的單鎳鹽著色處理工藝；

5：封孔

（1）總則

①多孔型陽極氧化膜的封孔是保證鋁型材耐腐蝕性、耐候性、耐磨性，從而獲得持久的使用性能的關鍵工序；常用的封孔處理方法有熱封孔、冷封孔和中溫封孔等；封孔處理典型工藝請參見上述表格1；

②封孔工藝宜從含鎳含氟的冷封孔工藝或中溫封孔工藝逐步發(fā)展成為無鎳無氟的冷封孔工藝或中溫封孔工藝，也可發(fā)展成為熱封孔工藝；

（2）熱封孔

陽極氧化膜的熱封孔主要有沸水封孔及高溫水蒸氣封孔兩大類，其封孔原理都是熱-水合封孔；沸水封孔對水質要求非常高，通常情況下，沸水封孔中各種雜質的容許含量如下表2所示；