許多熱處理強(qiáng)化合金擠壓鋁型材的冷卻速度可以不必考慮，因?yàn)樗鼈冊跀D壓過程中不能進(jìn)行在線淬火，需要在專用淬火爐中重新加熱淬火和時效，才能獲得較高的力學(xué)性能；而Al-Mg-Si系的鋁型材（如6063、6063A和6005A合金），熱擠壓后較低的冷卻速度即可阻止合金強(qiáng)化相Mg2Si的析出，相當(dāng)于淬火；如Mg2Si含量為0.8%的6063合金，從454℃冷卻到204℃的臨界冷卻溫度范圍內(nèi)，最小冷卻速度為38℃/min即可獲得淬火效果。下表列出了不同Mg2Si含量時的最小冷卻速度參考值：

由上表可知：6063系列擠壓鋁型材的冷卻速度只要大于60℃/min，即可獲得淬火效果（稱風(fēng)冷淬火或在線淬火）；實(shí)際上6063系列鋁型材中Mg2Si含量大多為0.8%~1.1%，風(fēng)冷的速度大于55℃/min就可獲得淬火效應(yīng)；

鋁型材的熱容量較大，要使冷卻速度大于上述數(shù)值，需要在擠壓機(jī)的出料臺上上安裝6~15臺冷卻風(fēng)機(jī)，以與地面垂直呈30°~60°角順著擠壓方向?qū)χ鴶D壓鋁型材吹風(fēng)；由于擠壓速度較快，鋁型材很快就通過出料臺，因此還要在出料臺或冷床底下安裝1-~30臺小型風(fēng)扇進(jìn)行補(bǔ)充冷卻；以促使擠壓鋁型材迅速冷卻，在拉伸矯直前使鋁型材冷卻到60℃以下，從而獲得較好的淬火效果；

由于鋁型材合金材質(zhì)不同，要求的狀態(tài)不同，鋁型材的大小、壁厚不同，要求的冷卻速度也不同；因此，在出料臺上方除安裝一定的冷卻風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)安裝噴霧或噴水裝置，以調(diào)整擠壓鋁型材流出后不同的冷卻速度，滿足不同合金、不同狀態(tài)對鋁型材組織性能的要求；對于壁厚較大（大于4mm）的6063-T5、T6系列鋁型材和6061、6082、6005A等T6型材，則應(yīng)安裝精密水霧氣淬火裝置，才能獲得T6狀態(tài)的型材；