人工時(shí)效在鋁型材擠壓生產(chǎn)工序中屬于非常重要的處理工藝，其工藝會(huì)直接影響鋁型材的物理性能，想要保證鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)性能，必須要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的處理工藝進(jìn)行時(shí)效處理；鋁型材時(shí)效處理大致可分為自然時(shí)效處理、人工時(shí)效處理和機(jī)械時(shí)效處理三種處理方式，下面簡(jiǎn)要介紹一下人工時(shí)效處理工藝流程：

（1）經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)合格并驗(yàn)收后的鋁型材，方可裝車(chē)進(jìn)入時(shí)效爐進(jìn)行時(shí)效處理；

（2）盡量按大料、細(xì)料、厚料、薄料、實(shí)心料、空心料分別裝爐時(shí)效，形狀大小、薄厚相近的框料盡量在同一爐時(shí)效，并盡量遵守先擠壓先入爐的原則；

（3）人工時(shí)效工藝參數(shù)：（180±5）℃；保溫時(shí)間：5~8h；薄料偏下限，厚料偏上限；6063鋁合金型材允許采用快速時(shí)效工藝；

（4）入爐的料應(yīng)快速升溫到大保溫溫度，并開(kāi)始記錄保溫時(shí)間；

（5）到保溫時(shí)間后，打開(kāi)時(shí)效爐門(mén)將鋁型材拖出時(shí)效爐外自然冷卻，并放上已時(shí)效的標(biāo)識(shí)牌；

時(shí)效爐是熱處理可強(qiáng)化鋁型材進(jìn)行淬火后人工時(shí)效必須的設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與退火爐基本相同，只是所用溫度區(qū)間不同；鋁型材中間退火和成品退火的溫度為320~450℃，而時(shí)效溫度較低，為120~220℃；時(shí)效爐對(duì)爐子溫差要求較為嚴(yán)格，一般應(yīng)不高于±5℃；

時(shí)效爐一般采用電阻加熱、燃?xì)饧訜岷腿加图訜?，按其結(jié)構(gòu)形式可分為箱式、臺(tái)車(chē)式和井式，對(duì)于鋁型材主要采用箱式和臺(tái)車(chē)式時(shí)效爐；鋁合金線(xiàn)材采用井式時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效，按其爐門(mén)開(kāi)啟和操作方法不同，又分單門(mén)開(kāi)啟單向操作時(shí)效爐和雙門(mén)開(kāi)啟雙向操作時(shí)效爐；單向操作時(shí)效爐占用車(chē)間面積小，進(jìn)出料沒(méi)有雙向操作時(shí)效爐方便，車(chē)間面積較大的一般采用雙向操作時(shí)效爐，進(jìn)出料時(shí)間短，熱損失??；

對(duì)于建筑鋁型材所使用的時(shí)效爐，由于型材的定尺多位6m，所以時(shí)效爐的長(zhǎng)度多為7~8m，采用兩個(gè)定尺長(zhǎng)度的最大時(shí)效爐也不過(guò)14m長(zhǎng)；但對(duì)于工業(yè)鋁型材而言，如一些車(chē)輛型材要求交貨長(zhǎng)度為26~30m，使時(shí)效爐朝專(zhuān)業(yè)化、大型化方向發(fā)展，業(yè)已設(shè)計(jì)制造了分若干區(qū)加熱的大型時(shí)效爐，可以對(duì)30m長(zhǎng)度的鋁型材進(jìn)行人工時(shí)效，裝爐量可超過(guò)20t，采用自動(dòng)控溫，爐子溫差不超過(guò)﹢5℃；